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10#石油裂化管 [1] 的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火10#石油裂化管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对10#石油裂化管材做快速无损的合格检验。10#石油裂化管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的无缝钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。10#石油裂化管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的10#石油裂化管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的无缝钢管，采用10#石油裂化管专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当10#石油裂化管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试10#石油裂化管内壁的硬度。
石油裂化管过共析20#石油裂化钢管的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并有少量的渗石油裂化管碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余20#石油裂化钢管数量增多，石油裂化管降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析20#石油裂化钢管的淬火加热温度高石油裂化管于AC1过多是不合适的。
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石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管，一般用低碳钢或钼基合金材料制管，要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力，各种性能指标要求较高，生产难度大，尤其以铝基材质制管的工艺难掌握
1、生产工艺流程
该厂石油裂化管的生产工艺流程为：
管坯准备 
坯料剥皮（修磨） 环形加热炉加热 三辊穿孔 三辊轧管 再加热 减径 矫直 退火 矫直 切头尾 检验 涡流探伤 超声波探伤 检验 包装 入库。
2、生产工艺研究
根据ICr5Mo石油裂化管的生产工艺流程及ICr5Mo材质的特点，主要对加热、穿孔及退火工艺进行研究。其它工艺过程则与一般无缝钢管的生产工艺相同。
1）管坯加热工艺
钢管材质为1Cr5Mo含较高铬和一定量的钥，加热时其导热性能较一般钢差，热加工塑性也比一般钢低，加热温度范围窄。研制过程中发现在三辊穿孔机上穿孔，温度以1200一1220度为宜，加热时间为100~120min
2）穿孔工艺穿孔是生产1Cr5Mo材质石油裂化管关键工序，在穿孔过程中，易出现内裂和内分层。实验证明，穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头。
3）退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度，Ac3点为830一850度，选择电阻式球化退火炉为设备。
在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线，利用电阻球化退火炉，生产1Cr5Mo石油裂化管.生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料。钢管生产过程中必须轻吊，轻放，防止钢管外表面碰伤、擦伤。
种退火工艺（b），采用完全奥氏体化的温度加热，高温装炉（750C），高温出炉，生产周期短，且性能指标比较好，可作批量生产的优化工艺。
第二种退火工艺（c）采用不完全奥氏体化的温度加热，高温装炉。生产周期短，性能指标也满足标准要求，并且能耗小。表面氧化轻，对钢管表面质量有利。亦可作为批量生产的工艺选择。 [1]
| 石油裂化管 | 石油裂化用无缝钢管热处理制度（方式） |
| 牌号 | 热处理制度 石油裂化管 GB9948-2006 |
| 10 | 正火 |
| 20 | 正火 |
| 12 CrMo | 900~930℃，670~720℃回火，保温时间；周期式炉大于2h，连续炉大于1h。 |
| 15CrMo | 930~960℃正火，680~720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h，连续炉大于1h。 |
| 1Cr5Mo | 退火 |
| 1Cr19Ni9 | 固溶处理：固溶温度≥1040℃。 |
| 1Cr19Ni11Nb | 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1095℃ |
